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渗氮层太浅的产生原因和解决方法产生原因：温度偏低;保温时间不足;氮势(氨分解率)不稳定;工件未进行调质处理;新换渗氮罐或渗氮罐(或夹具)使用太久;装炉不当,气流循环不畅;离子渗氮真空度低解决方法：适当...
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渗氮层网状或针状、脉状氮化物的产生原因和解决方法产生原因：渗氮温度过高,氮势过高,氨含水量大,原材料组织粗大;表层脱碳层未去掉;渗件表面粗糙,存在尖角、棱边,调质后的游离铁素体>5%(体积分数)...
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渗氮件脆性大的产生原因和解决方法：产生原因：氮化时工件表面脱碳，或者在氮化前(如38CrMoAIA)调质处理发生脱碳;氮势过高解决方法：提高渗氮罐的密封性，降低氨中含水量，提高预备热处理质量，提高氨分...
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渗氮工件表面有亮点、软点、硬度(或层)不均匀产生原因：工件表面不清洁，原材料组织不均匀，装炉量太多或工件吊挂不当，炉温炉气不均勾，离子渗氮屏蔽不当，有锡、铜、锌、水玻璃等佚射到工件表面解决方法：清洗去...
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渗氮层硬度低产生原因和解决方法：产生原因：温度过高;分段渗氮时第—段温度过高，氨分解率过高或中断供氨，炉子漏气;渗氮罐使用太久，工件表面油污未清除解决方法：校验仪表，调整炉温，降低第一段温度，调整并稳...
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西宁特钢连续式退火炉工艺优化
西宁特钢技术质量中心在优化连续式退火炉工艺方面取得了显著成效 为了充分发挥精品小棒材线厂连续式退火炉的设备能力，解决待退火材料积压过多、钢材交货周期长等问题，从今年开始，技术质量中心对金舟和洛伊... 【更多详情】
中冶南方热工公司连续式退火炉项目
值此国庆中秋佳节之际，中冶南方热工公司秉承“一天不耽误，一天不懈怠”的中冶精神，聚在一起，克服困难，真诚与有关方面合作，确保众多项目如期完成项目节点，用实际行动向祖国赠送礼品！ 1780热连轧加... 【更多详情】
连续式退火炉辊直径不同？
连续式退火炉框架采用各种型钢焊接而成，外框采用槽钢作为主梁，围板采用冷薄板，主梁采用台车用槽钢，底板和前后端板采用中板。 传动部分：台车采用电机和减速器通过链条驱动前端的一组驱动轮。炉门驱动采用... 【更多详情】
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