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集团金河铁丝加工厂完成“煤改电”项目

返回列表 浏览: 发布日期:2020-11-12 11:35:46【

12月6日,集团金河铁丝加工厂“电加热强对流罩式光亮退火炉”已验收完毕,进入正常生产。


集团金河铁丝加工厂淘汰了四台运行多年并且环境污染较大的“煤窑炉”,总投资480万元新装具有节能环保作用的“电加热强对流罩式光亮退火炉”两台套及增容供电变压器1250KVA设施一套。新建厂房1575平方米,内置16吨门吊一台,5吨单梁吊一台,增加拉丝工字钢收线机6台套,镀锌放线改造设施正式启用。

集团金河铁丝加工厂以铁丝、圆钉加工为主,主要业务是将低碳钢材加工成镀锌铁丝和圆钉,每年具有10000多吨的产能,而给冷拔丝退火是整个工序中非常重要的一环,电加热强对流罩式光亮退火炉的启用,在给冷拔丝退火时,用电加热,内罩用保护气体氮气,保证了退火后的光亮度,从而保证下一道镀锌工序的镀锌效果。

集团金河铁丝加工厂完成“煤改电”项目(图1)

将“地窖式退火炉”替换成“电加热强对流罩式光亮退火炉”,改变了以前用煤加热的做法,每年可减少约1300吨标准煤燃烧,减少二氧化硫排放31.2吨,减少二氧化碳排放3380吨。原有冷拔丝退火工作中的酸洗工序污染大、耗能高,改用电加热退火炉后省去了这道工序,因此,公司很大程度上在降低能耗、保护环境以及节约人力资源方面做出了很大提升,这一设备的替换更是提高了制作低碳电镀锌丝的工作效率,简化了工作程序,对工作的更好开展做出了很大帮助,同时也令劳动力得到合理分配。

“电加热强对流罩式光亮退火炉”替换“地窖式退火炉”,这一设备的转变,新工艺不再使用盐酸,直接减少氮氧化物排放约9.1吨。

电加热强对流罩式光亮退火炉的启用,使公司提高了产能,降低了成本,为公司节约成本、创造效益的同时,对保卫蓝天、保护环境、治理雾霾也起到了非常积极的作用。


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