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渗碳后表面局部贫碳⒈产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。工件表面的污物也可以引起贫碳。⒉防止的方法①固体渗碳剂一...
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碳浓度过低⒈产生的原因及危害：温度波动很大或催渗剂过少都会引起表面的碳浓度不足。最理想的碳浓度为0.9—1.0%之间，低于0.8%C，零件容易磨损。⒉防止的方法：①渗碳温度一般采用920—940℃，渗...
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常见缺陷，碳浓度过高⒈产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。...
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1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850℃或780～810℃特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化...
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渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。分解吸附扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。扩散：表面含碳量增加便与心部含碳...
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西宁特钢连续式退火炉工艺优化
西宁特钢技术质量中心在优化连续式退火炉工艺方面取得了显著成效 为了充分发挥精品小棒材线厂连续式退火炉的设备能力，解决待退火材料积压过多、钢材交货周期长等问题，从今年开始，技术质量中心对金舟和洛伊... 【更多详情】
中冶南方热工公司连续式退火炉项目
值此国庆中秋佳节之际，中冶南方热工公司秉承“一天不耽误，一天不懈怠”的中冶精神，聚在一起，克服困难，真诚与有关方面合作，确保众多项目如期完成项目节点，用实际行动向祖国赠送礼品！ 1780热连轧加... 【更多详情】
连续式退火炉辊直径不同？
连续式退火炉框架采用各种型钢焊接而成，外框采用槽钢作为主梁，围板采用冷薄板，主梁采用台车用槽钢，底板和前后端板采用中板。 传动部分：台车采用电机和减速器通过链条驱动前端的一组驱动轮。炉门驱动采用... 【更多详情】
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