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浅析通钢冷轧厂连续热镀锌机组退火炉过程检测系统的设计
摘要：1 前言随着国际国内钢铁行业竞争的激烈化,各大钢铁企业都在努力调整产品结 构,增加产品附加值来提高企业竞争力.通钢 100 万吨冷轧工程中的大型,现代 化连续热镀锌机组是通钢产品结构调整的重点工程,大大增加了热轧产品的附加 值.卧式结构的退火炉是该连续热镀锌生产线中的关键设备,它对产品质量的影 响是至关重要的.退火炉的温度控制,以及对退火炉的气氛控制直接影响到镀锌 板的锌层粘附能力及表面质量,同时合理控制退火炉温度可以节约能源降低生产 成本. 2 控制方案确定连续热镀锌退火炉由无氧化加热炉(PH/NOF)和辐射管加热炉(RTHF/RTSF) 两部分组成.无氧化炉(PH/NOF)分为一个预热段和一个加热段共 4 个燃烧温度 控制区,辐射管加热炉有 6 个温度控制区(RTHF4/RTSF2).鉴于该退火炉分 10 个控制区,每区设有燃气,空气调节回路,加之炉膛压力,燃气,空气压力调节 回路,总闭环回路很多,另外还有多个开关量控制的燃气低压紧急切断回路,温 度测量点,流量测量点,压力测量点及其他过程参数考虑,炉区所有的过程检测 控制仪表均进入 PLC 基础自动化系统,实现电气仪表的一体化,过程检测和控 制采用一台 S7-416-2DP 控制器,配置 1 套 HMI 系统,可以很方便的修改各个控 制参数,报警显示,打印曲线等,方便于操作者,减少了劳动强度.根据热镀锌 生产工艺要求,该控制系统完成如下功能
作者：吉林通钢冷轧板公司，苏大林
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