连续退火机组设计年产量60万吨，连续退火机组生产工艺是将带钢冷轧后的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上的连续化生产线，由中冶赛迪设计，中国二冶实施安装，工艺准备处全国领先水平。产品种类主要有CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，HSS340，HSS440，HSS590(DP、TRIP)，HSS780(DP、TRIP)系列；产品厚度范围0.3mm～2.5mm；产品宽度范围750mm～1350mm；可充分满足箱柜、冲压、制桶、制门、办公用具、日用五金等下游行业需求。

机组配置高品质全自动窄搭接焊机，焊机后设置月牙剪，以调整宽度不同的两条带钢焊接处的边部。具有焊接周期短、焊缝小、自动化程度高等特点。

清洗段采用了多级清洗工艺，包括碱喷洗槽、1#刷洗槽、电解清洗槽、2#刷洗槽、热水漂洗槽及热风干燥，清洗段循环系统设置磁过滤器，降低清洗液中的铁粉含量，保证了带钢表面的高清洁度。

采用立式退火炉，全辐射管加热，炉子包括：预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷及水淬处理，退火炉采用张力控制、纠偏控制等手段，以满足带钢退火质量及机组运行稳定的要求。炉内充氮氢保护气体，改善退火炉的炉内气氛，防止带钢氧化。投资大、装备优、工艺先进的立式退火炉使带钢产品获得优良的机械性能和表面质量，满足下游客户对产品性能稳定要求高的要求。

采用四辊式平整机，具备工作辊正负弯辊功能，同时具备快速换辊和湿平整功能，使板型更平整，性能更优越；平整机后设置检查活套，可保证带钢在停机检查时，平整机仍能继续保持运行状态，保证带钢表面的高清洁度；拉伸矫直机采用两弯两矫结构，最大延伸率到2%，实现灵活多变的操作模式，可改善板形。出口段配置静电涂油机，油膜薄而均匀，油膜厚度可自动控制，使板面防锈性能更突出，产品使用寿命更长。