真空热处理技术在锻压行业的典型应用

真空热处理技术作为一种先进热处理生产技术，在我国已有40多年的发展历史，广泛应用于各种材料，具有无氧化、表面质量好、变形微小、无污染等诸多优势。本文着重介绍了真空热处理技术在锻压行业的典型应用，包括H13模具钢的真空淬火（油淬、高压气淬、气油淬）。最后，本文提出了真空热处理技术在锻压行业的应用展望。

真空热处理技术简介

利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的突出优点，因而真空热处理技术广泛应用于各种精密产品零件的生产中。可以说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标志。

我国真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代，而后经历了技术引进、消化吸收和自主开发的过程。20世纪90年代，随着航空、航天等国防工业和机械制造等行业的迅猛发展，真空热处理技术和装备得以推广。目前我国真空热处理炉主要产品有真空油淬炉、真空高压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉和真空热处理连续生产线等。

真空热处理技术广泛应用于各种材料，包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金及高纯铝箔等。这些材料被广泛地应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航空航天等行业。

锻压是装备制造业的基础行业。在机械装备中，锻压产品占比很高，如汽车的几乎全部关键零部件（曲轴、连杆、凸轮轴、半轴、传动齿轮等），飞机的承载关键构件（飞机机体中的框、梁、起落架、接头等；发动机中的盘、轴、环等），液压、泵类机械的近一半零部件等。生产这些锻件的模具以及锻压产品，几乎全部都要经过热处理。或为了改善材料的成形性能，或为了增强零部件的机械性能及表面质量。真空热处理作为一种先进的热处理技术，不仅能为很多优质的锻压产品提供质量保证，还能解决传统热处理能耗大、污染环境的问题。下面就几个真空热处理技术在锻压行业的典型应用做详细介绍。

H13模具钢的真空淬火

H13模具钢广泛应用于热锻模具、热挤压和压铸模具。为了获得光亮的表面和高强、高韧性能，并减小冷却应力和畸变，对不同尺寸和技术要求的H13模具钢，往往采用不同的处理工艺：真空油淬、真空高压气淬、真空气油复合淬火。