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超节能光亮退火炉已在全国推广
2020年的福利！超节能光亮退火炉已在全国推广。该产品采用先进技术，具有流程短、能耗低、污染少、设备相对简单、金属回收率高的优点。
结合应用实践，找出了现有光亮退火炉普遍使用的平板换热管束的两个主要缺陷：一是平板换热管束的内部热阻大，当流体流经换热管的内表面时，在管壁附近形成边界层，流体的速度梯度变化很大，在管内形成大的热阻层，严重影响传热性能；其次，由于直换热管束的密集布置，换热空间不能充分扩展，导致蒸汽通道过窄。此外，蒸汽冷凝过程中产生的冷凝水不能及时排出，管外冷凝热阻增加。
针对节能光亮退火炉，需要研究如何实时掌握炉内温度场的分布，如何提高温度控制的准确性，以及温度如何随反应而变化，因此研究光亮退火炉内的温度场机理非常重要。了解节能光亮退火炉空载时的温度场分布后，可以进一步完善现有的温度检测和监控系统，获得更加全面有效的数据，这对不同金属真空熔炼反应机理的研究和光亮退火炉工艺参数的优化具有一定的意义。
结合生产厂家和用户的反馈信息，针对用户现有换热管束结构的缺点，为了加强管束外的传热，在锅炉内部设置了导流板和挡板等新结构，改变了蒸汽冲刷换热管束的方向，实现了真空锅炉换热管束外蒸汽和冷凝液膜的同向流动。 极大地促进了壁面液膜的快速剥离，增强了蒸汽与换热管束壁面之间的冷凝传热。
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