铝合金淬火炉的冷却速度越快越好

铝合金淬火炉是一种周期性电阻炉，主要用于固溶处理中加热铝合金零件。它具有炉温均匀、升温快、进水时间短、能耗低的优点。

温控系统采用PID过零触发晶闸管，日本岛电气FP93(带RS485通讯接口)智能双数显程控仪控温，控温精度高，炉温稳定，温差波动小。此外，我公司的记录仪用于记录温度和超温声光报警和双重控制。

除了一个主热电偶外，每个区域还设置了一个监控热电偶。

铝合金淬火炉在淬火时的冷却速度必须保证过饱和固溶体固定不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此，淬火时冷却速度越快越好。冷却速度应根据不同的合金和不同形状和尺寸的产品来确定。

温控系统采用PID过零触发晶闸管，日本岛电气FP93(带RS485通讯接口)智能双数显程控仪控温，控温精度高，炉温稳定，温差波动小。除了一个主热电偶外，每个区域还设置了一个监控热电偶。

一般合金的淬火对冷却速度比较敏感，所以冷却速度要大一些。例如2A11、2A12合金的淬火冷却速度应在50/S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度应在170/s以上。

不同形状和尺寸的产品应采用不同的冷却速度，通常主要是通过调节淬火介质的温度。对于简单形状、中小型棒材，可采用室温水淬火(水温一般为l0 ~ 35)，对于形状复杂、壁厚差异大的型材，可采用40 ~ 50水淬火。对于特别容易变形的产品，甚至可以将水温提高到75 ~ 85进行淬火。试验表明，淬火产品的力学性能和耐蚀性随着水温的升高而降低。

铝合金淬火炉中常用的铝合金Z淬火介质是水。由于水的粘度小，热容量大，汽化热快，冷却能力强，使用起来非常方便、经济。然而，它的缺点是加热后冷却能力下降。淬火产品在水中的冷却可分为三个阶段：第一阶段是膜沸腾阶段。当热产品与冷水接触时，其表面会立即形成一层不均匀的过热蒸汽膜。它坚固，导热性差，降低了产品的冷却速度。第二阶段是泡沸阶段。当蒸汽膜被破坏时，金属表面附近的液体会剧烈沸腾，导致剧烈的热交换。第三阶段为热对流阶段，冷却水循环，或产品左右摆动，或上下移动，增加产品表面与水的热交换，从而提高冷却速度。