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快速循环退火
将欲退火之高速钢工件在盐浴炉中加热至Ac1以下20~30℃，保温10~15min，然后迅速转移到另一台温度为Ar1-（20~30）℃的浴炉中，也保温10~15min，反复进行3~4次，需总时6~7h。每一次循环后空冷，能获较低的硬度和球化效果。
根据试验，循环1次后，硬度由原60HRC以上降至36~42HRC，循环两次后降到30~35HRC，循环3次，硬度降到28~32HRC。循环次数越多，下降硬度幅度越大。当循环到5次时，硬度就降到25HRC以下，完全满足切削加工要求，没有必要再循环下去。
实践证明退火硬度的下降与钢的成分和预先处理工艺有关。如淬火加热之工件，过热愈严重，退火愈难。表1为M2钢快速循环退火后硬度及循环次数与原淬火加热温度的关系。
注：每组3件试样取算术平均数为示值。
快速循环退火工艺高速钢刀具、模具等工具返修退火，与传统的退火工艺相比，节电90%~100%，提高工效2倍，特别适用单件、急件和小批量生产。
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