热门搜索：
欢迎您来到佛山市汇诚盛机械设备有限公司官网
手机号码
文经理：186-8821-8156
微信号：wenxinai1688
总部服务热线
0757-8258 0269
文经理：186-8821-8156
微信号：wenxinai1688
0757-8258 0269
热门搜索：
改善高速铲削性能新工艺——沸水淬火
高速钢均以退火状态交货，其硬度大多在207~255HBW，这么低的硬度在铲削加工时，齿面难以达到Ra≤3.2μm的表面粗糙度值。为了改善铲削性能，国内大多工具厂采用不完全淬火+高温回火的调质工艺，工艺曲线如图3所示，调质后硬度为36~42HRC。实施这一工艺有点难度：一是硬度不均匀，粘在工件上的残盐影响冷却效果而产生软点；二是很难将硬度控制在工艺范围内；三是清洗费时生产成本高。我们经试验证明，沸水淬火速度快、成本低、质量稳定，完全可以取代原来费时费电的调质工艺。水爆工艺如图4所示。
实施水爆工艺，要求坯料最好是同炉号，严格控制加热温度和水爆时间。同炉号料成分一致、相变相同，水爆后硬度基本相同；加热温度高溶入奥氏体的碳化物就多，水爆后硬度就高，加热温度低水爆后硬度不足；水爆时间以2~4s为宜。水爆时间越长，硬度越高。表2为W18、M2钢不同尺寸水爆时间同硬度的关系。
从表2可知，要想得到理想的硬度值，水爆时间不能超过4s。
沸水淬火节能环保，水温恒定在100℃，各处冷却速度相同，水爆后表面硬度一致；因为沸水的冷却速度比油还慢，所以不必担心淬裂；水瀑后利用本身的余热自回火，无须再回火。和传统调质、低温退火工艺相比，沸水淬火很优越。
高速钢退火费时费电，不能随意，必须改革创新，工艺节能大有作为。
186-8821-8156
