连续光亮退火炉智能化在线控制技术

浏览：发布日期：2020-07-21 16:58:43【大中小】

　　连续退火炉与精确的板温测量设备数学模型软件技术相结合，提供了具有稳定生产和转换设置的基本自动化水平。它极大地影响炉温控制，空气流量控制，钢卷过渡管理以及设备的有效使用。最终目标是提高产品性能并节省生产成本。

　　核心数学模型软件技术

　　基于退火炉核心模型并由该应用模型支持的软件应用系统提高了过程控制水平的控制水平。功能包括：

　　带钢温度跟踪计算。根据钢的类型，规格，炉子的速度和温度以及进入炉子的带钢的流量测量，可以实时计算热处理炉中每个位置的带钢温度。它在基本自动化水平上为板温度的闭环控制提供了强大的数据支持。

　　设定值计算。根据带钢的退火曲线，由生产线第二层提供的信息或由操作员自动输入的信息将自动组合起来，以预测和计算满足实际生产要求所需的每个炉段的流量和温度设定值。

　　容量计算。根据单位容量（加热能力和冷却能力）计算炉子允许的最大单位速度，然后根据操作模式或其他规则确定整个炉子的最大线速度。

　　动态切换控制。如果钢卷之间的厚度，速度，工艺温度和其他参数发生变化并需要转换，则计算动态转换条件，提供转换策略，并为转换设置提供动态设置值。

　　自适应校准：使用设置在炉膛出口处的辐射高温计测量带钢的温度，并对模型参数进行自学习校准，以适应炉况的变化。

连续光亮退火炉智能化在线控制技术(图1)

　　热处理炉板温测量技术

　　多波长辐射高温计安装在炉段的出口处，以直接测量带钢的温度。适用于非灰色物体的测量场景（硅钢，不锈钢，退火线等）。

　　根据我们自己开发的固体辐射测试台进行测试；

　　基于接触式热电偶温度测量的现场校准。

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