铝合金淬火炉的淬火介质通常为水，因为其粘度低，热容量大，蒸发热快，冷却能力强，使用非常方便，经济。企业根据生产和经济效益确定用水量。但是，缺点是加热后冷却能力降低。淬火产物在水中的冷却可分为三个阶段：第一阶段是薄膜沸腾阶段。当热的产品与冷水接触时，表面会立即形成不均匀的过热蒸汽膜，导热系数非常低，并且产品的冷却速度变慢。第二阶段是气泡沸腾阶段。当蒸气膜破裂时，靠近金属表面的液体剧烈沸腾，这使得热交换更强。第三阶段是热对流阶段，该阶段通过使冷却剂循环或左右摇动产品或上下移动产品来增加产品表面与水之间的对流热交换，从而提高冷却速度。

　　铝合金淬火炉中最常用的铝合金淬火介质是水。当铝合金淬火炉在快速淬火炉中时，冷却速度应确保过饱和固溶体不固定和分解。淬火和时效后，它防止了增强相的沉淀并降低了机械性能。因此，淬火时的冷却速度越快越好。但是，冷却速率越高，淬火产品的残余应力和残余应变越大，因此，热风机工厂的冷却速率应由不同形状和尺寸的合金和产品决定。

　　通常，合金的淬火对冷却速率敏感，并且冷却速率应该更高。例如，2A11和2A12合金淬火炉的冷却速率应大于50℃/s，7A04合金对冷却速率非常敏感，淬火冷却速率应大于170℃/s。

　　对于不同形状和尺寸的产品，通常必须调整介质的温度以使用不同的冷却速率。对于简单的形状，可以在室温下（水温通常为10到35°C）加水来灌装中小型棒材；对于形状和形状较大且壁厚较大的型材，可以在40到50°C的水中加水。特别是对于易于变形的产品，水温也可以升高至75-85°C进行淬火。该测试表明，淬火产品的机械性能和耐腐蚀性随水温的升高而降低。