低碳合金钢零件渗碳淬火与变形的研究

　　该产品的技术要求是单面渗碳，层深为1.5-2mm。单面淬火，硬度为54〜62HRC，共16件。出厂时工件的原始状态是正常淬火后的硬度为210HBW，渗碳后渗碳层的深度为2.15mm，淬火表面的打磨度为0.4mm。来我们的工厂淬火和软化。

　　1.原始热处理工艺

　　为防止工件变形，用螺栓将两个工件的淬火面朝外放置。如图2所示，将工件垂直安装在托盘上，并在小车炉中进行热处理。该过程如图3所示。

　　热处理后的检查硬度为37〜40HRC，工件变形为1〜1.5mm。产品质量尚未验证，需要维修。

　　2.原因分析

　　根据分析，我们的淬火油已经使用了30多年，但是已经补充了一定量，但是冷却能力却大大降低了。另外，当台车炉对起重机和非淬火起重机进行淬火时，从炉到注油的时间太长，两个工件连接在一起，横截面太大，并且将工件安装在托盘上以加速工件的冷却。影响。工件尚未完全淬火。变形问题是由高温膨胀和淬火冷却过程中的各种结构变形引起的，并且在高温下，闭合的螺栓膨胀和伸长，并且在淬火之后，不能完全杀死工件。

　　3.开发和实施新程序

　　针对这种情况，改变了工艺，首先改进了夹持工件的方法，将两个工件分成套筒，然后夹持工件以减小淬火横截面积。如图4所示。

　　另外，为确保没有托盘，将两个工件分开，窖炉起重机为清井起重机，大大提高了工件的冷却速度，降低了最终的冷却反应温度，从而对工件进行了热处理。到坑里。 Marten网站。考虑到变形问题，淬火后，当工件不在炉内时，我们重新拧紧工件的所有螺栓，然后进入炉内并回火。具体过程如图5所示。

　　执行该过程后，工件的检查结果如下。硬度为55〜61HRC，工件变形≤0.3mm。

　　4。结论

　　渗碳后，20CrMnTi板材的冷却速度快，如果冷却速度不足，将无法获得淬火马氏体，并且可以通过减少冷却过程中的空气冷却时间和深度冷却来实现淬火。符合马氏体和硬度要求。为了减少由于热应力引起的工件变形，工件的抓握可以减少变形问题。特别是由于不同的化学成分和不同的结构变形，在淬火和冷却后再次将螺栓拧紧。手柄由于热胀冷缩而没有刚性，淬火后重新拧紧螺栓以固定变形的工件，淬火后去除各种应力，变形的工件在淬火后固定。