1.退火工艺简介：

　　退火是指将金属缓慢加热到一定温度，并保持足够的时间，然后以适当的速率冷却金属，有时采用自然冷却，有时采用可控速度的冷却。

　　2.退火目的：

　　1.降低硬度，软化工件并提高可加工性。

　　2.改善或消除铸钢，锻造，轧制和焊接产生的各种结构缺陷和残余应力，并减少工件变形，开裂或开裂的趋势。

　　3.微调颗粒，改善结构，改善工件的机械性能，消除组织缺陷。

　　4.改善均匀的材料结构和成分，材料性能，或为后续热处理（如退火和回火）做准备。

　　在实际生产中，退火工艺被广泛使用，并且根据工件的各种退火目的，存在许多退火热处理工艺，并且通常使用退火，球化退火，应力消除退火等。

　　3.退火炉的用途：

　　退火炉系列工业炉广泛用于铸造，冶金，汽车，航天，军事，造船，轻工，电力等行业，以及高铬，高锰钢铸件，灰铸铁，轧辊，轴承，钢球，耐磨衬里等各种行业。金属工件要经受不同的退火热处理工艺。

　　4.退火炉的工作方式：

　　退火炉为方形或圆形炉体结构，装有火砖和硅酸铝纤维复合保温或全纤维保温炉衬结构，将工件放入炉中，并通过电加热或燃料或气体加热。内部工件在自然或保护性气氛中加热到所需的退火过程温度，并且在保温一段时间后，将其自然冷却或以受控的速率冷却。由于各种退火序列，操作方法也不同。台车式退火炉具有独立的装载台车，使装载和卸载工作更加轻松，并且可以装载大型和重型工件。井式退火炉适用于竖井，棒，管件和其他工件的垂直填充和退火加热。它不容易变形。

　　5.退火炉的分类：

　　1.退火炉分为电加热，油加热和其他加热方式的燃气加热三种。它们是电加热退火炉，燃料退火炉和天然气退火炉。

　　3.退火炉分为台车式退火炉，坑式退火炉，箱式退火炉，钟罩式退火炉等其他炉体结构。

　　4.退火炉也可以是自然气氛下的真空退火炉，可控气氛退火炉和加热退火炉。