高温隧道退火炉是一种用于取向硅钢高温退火的设备。

钢卷和炉罩是放在台车上的，不断的根据工艺要求，用液压推杆推进炉内，退火炉就像一条隧道，台车从一头推进去，另一头推出来，连续不间断的生产操作，生产周期短，机械化程度高，产量大，工人劳动强度低。

隧道炉内的温度是从炉头到炉尾按产品工艺要求制定的温度曲线，恒定不变的，温度的布局是由低逐渐到高的，并且排出的废气温度也是恒定的，温度稳定性好，能耗低。

钢卷和炉罩是从炉头一侧低温区进去，经过高温退火，再从炉尾一侧低温出来，整个工艺流程顺畅，合理。

（1）节能降本

与单体罩式炉相比，连续罩式炉更加节能，使得吨钢的能耗降低，生产成本降低，是企业在硅钢生产行业中更具有竞争力。

（2）维护成本

减少天车的使用间接减少设备维护成本。单体罩式炉在使用过程中需要大量用到天车，使得天车损耗增加，更换备品备件更加频繁，这部分增加的成本最终也落在了每吨硅钢成本上。

（3）高效安全

单体罩式炉作业过程中，需要频繁用到天车，尤其在吊装外罩时更需要对正调整等。外罩整体形状尺寸都比较大，随着尺寸外形的增加，在吊装过程中的危险系数也随之增加。更改为连续罩式炉，天车使用减少，大型件的吊装也不存在了，整条炉子集中装卸料，更加容易实现安全管理。

（4）环保减排

单体罩式炉冷却时的热量全部被排放到外界，而连续罩式炉冷却时的热量大部分被回收，使得周围的环境温度降低，降低了作业人员烫伤和中暑发生的概率。

（5）减少空间

单体罩式炉需要几十座、甚至上百座炉台能生产的产量，高温隧道退火炉一条或几条就能满足生产需求。

（6）性能一致

单体罩式炉生产时因不同炉不同钢卷，温度和气氛控制的差异性能也会有所偏差，高温隧道退火炉内通过的钢卷，性能更加一致。

高温隧道退火炉和单体罩式炉优势互补，值得在行业内推广应用。