余热交换过程：

　　根据轧钢生产线的余热特征，根据成分，温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温废气进入废热锅炉，进行热交换后温度降低，同时，由省煤器，蒸发器和过热器用需要室温水的过热蒸汽加热。

　　冷轧退火炉的燃烧气体温度高，燃烧气体量少，并且考虑到其特性，采用将热管和水管组合在一起的废热回收方法。

　　装置结构如下。冷轧退火炉余热回收锅炉装置安装在冷轧退火炉的旁路烟道中。它由一个模块化的翅片管束热交换器（包括蒸发器和节能器），蒸汽鼓，相应的旁路连接烟道，管道，控制单元和框架，平台自动扶梯组成。模块化翅片管束换热器由主集管，副集管，翅片管束，立管，降液管，水连接通道，连接管道和污水管道组成。在集管中安装多个挡板，以将热交换器分隔为蒸发器的加热表面和节能器的加热表面。蒸发器的加热侧和蒸汽鼓与下管和上管连接以形成自然循环。在节能器管束的集管中安装了几个隔板，以将节能器管束分成几组。每组由几组管束和降液管组成的水系统形成自然循环系统，并形成水的主流。它与烟气反向流动，而热水直接进入蒸汽鼓。蒸汽桶中的水位由水位控制器控制，并由进料泵提供。

　　在冷轧退火炉的主烟道和旁路烟道中，分别设置闸阀并由电动执行器控制。

　　废热回收锅炉单元包括一个压力表，一个水位表和一个水位控制器，以控制滚筒水位和供水以确保安全运行，一个安全阀以确保设备安全运行，并定期排放污水以确保气泡袋。有几种安全保护配件，例如排污阀。里面的水质值得。温度计显示燃烧气体的入口和出口温度，便于操作和控制。原始系统的微压控制器控制引风机的变频器，以使退火炉在正常运行条件下运行。

　　使用废热锅炉从冷轧退火炉中回收废热效果最好，运行稳定，效率高，热回收率高，最终产品（蒸汽）可以轻松实现整个工厂区域的生产进度平衡。当生产线的蒸汽消耗少于系统生产的蒸汽量时，由于将大量蒸汽添加到车间蒸汽管网中，因此不会由于高生产能力而导致热量回收不足。随着退火炉处理能力的降低，废热锅炉的生产能力降低。使用废热锅炉回收系统，热回收率可达到14％。

　　考虑到烟尘含量低，烟气量大和烟气温度变化等特点，轧钢炉的设计可与水管锅炉和热管蒸发器相匹配，以适应烟气负荷的变化。

　　轧钢炉是轧钢生产过程中的主要能耗材料，占轧钢工艺总消耗量的80％，由热烟气排出的热量占加热炉加热负荷的20-50％。当炉中的750°C至820°C烟道气通过空气预热器，气体预热器，蒸汽过热器时，烟囱底部的温度降至250°C至280°C。为减少该区域的烟雾，请使用热管已安装蒸发器。来自气体的废热可以进一步回收。

　　热管蒸发器用于产生蒸汽。为了不影响熔炉的正常生产，在主烟道附近安装了旁路烟道，以放置热管废热蒸发器，烟道气用于将来自主烟道的烟道气通过排气扇引导到烟道门后面。废热产生饱和蒸汽以供生产或日常使用。热管废热蒸发器通常可以将烟气温度从250°C降低到约150°C。