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1)不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热,重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素,定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内,产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。
2)与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机,克服余热锅炉的阻力,引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制,使炉压控制在一定范围内,不影响轧钢生产工艺,同时采用风机变频技术减少电耗。
3)具有“一键启动”等自动控制技术。烟气余热回收系统自动化程度较高,比如“一键启动”、汽包水位自动控制、炉水水质自动控制、除氧器自动控制等,提高系统的安全性和稳定性,同时不需要新增操作人员。
4)余热回收量与投资的匹配与最优。通过技术经济性分析比较得到余热回收量和投资额的最佳匹配点。
结语
我国钢铁行业仅大型轧钢加热炉就有5000余座,这些炉窑排烟温度普遍较高,大部分热量未被利用直接排出,造成能源浪费,未来余热回收利用空间很大,值得关注。