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退火炉中的低温退火是将铸铁加热到略低于Ac1的温度，持续适当的时间，然后缓慢冷却的热处理方法称为低温退火。低温退火不能优化钢的晶体和结构，但可以消除或降低钢中的热应力，降低强度，进而改善钻削生产和加工特性。低温退火加热时间短，成本低，空气氧化渗碳对不锈钢板表面的损伤较小，在某些条件下可以替代全部退火或不完全退火。
退火炉内的加工硬化退火、中间退火(软化退火)、应力消除退火都属于低温退火范围。
钢锭的低温退火
低温退火可降低钢锭强度，清除或减少铸态原位应力，适用于其他切割性能高，一般退火(全退火和不全退火)不易软化的钢锭口。在所有退火过程中，钢锭表面不可避免地会发生马氏体或奥氏体的变化，不仅不能清除原位应力，而且不便于表面清理。低温退火方便看结果。
钢锭的低温退火加热温度为Ac1及以下20 - 30C。理论上，选择的温度越接近Ac1，实际效果越好。但在具体生产中，由于温度波动，温度略高于Ac1，产生一部分马氏体，使钢锭表面强度较高，未能软化。因此，680 - 710C经常用于各种合金结构钢、工具钢和热模具钢锭，而640 - 680C经常用于铁素体不锈钢。铸锭在低温退火时的加热速度为100-200/小时；隔热时间r=8.5 Q/4，其中Q为充电容量(t)。由于F没有变化，退火炉内退火的冷却速度一般不控制，但不宜过快，以防产生新的热应力。
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