简述法固体渗碳工艺流程

　　将表面渗碳钢制成的工件与渗碳剂一起放入渗碳箱中并密封，然后放入加热炉中，加热到沃斯田铁状态，使得碳从钢表面侵入并扩散，经过处理时间后，与渗碳箱一起冷却，仅取出渗碳工件，然后淬火一次，淬火两次并回火。

　　这种固体渗碳在中， 法，渗碳历史悠久，不适合大量工件的连续加工，工作环境恶劣，有下降的趋势。不过炉子等设备也比较简单，各种少量处理也方便，不会消失。

　　固体渗碳的渗碳机理是以气体渗碳为基础的，即箱体内的固体渗碳剂与箱体内的空气中中的氧气反应成为二氧化碳(CO2)，然后与碳反应生成一氧化碳(CO)。C  O2=CO2 (1)

　　二氧化碳=二氧化碳(2)

　　一氧化碳在钢表面分解，析出碳。

　　2一氧化碳=〔碳〕二氧化碳(3)

　　[c]与普通碳不同，这种在钢表面分解的原子碳称为活性强的活性碳或初生态碳，此讲义如[c]所示。另一方面，钢表面二次的CO2根据式(2)在固体渗碳剂表面生成CO，根据式(3)分解析出[C]。这个反应不断重复，碳从钢表面侵入扩散渗碳。

　　上述反应与铁结合形成渗碳反应。

　　fe2o  3={ Fe-C  } CO2(4)

　　用于渗碳的碳，如木炭、焦炭、石墨和骨炭，可以按渗碳强度的顺序列出。通常以木炭为主剂，加入一些渗碳剂。一般使用碱金属碳酸盐作为试剂，碳酸盐中的碳酸锂(licoo  3)、碳酸鍶(srco  3)和碳酸钾(kco  3)能量大但价格昂贵，工业上广泛使用碳酸钡(Ba  CO3)和碳酸钠(na2co  3)。虽然不如其他，但有耐久性，Na2 CO3变质快，所以木炭一般加20 ~ 30%的BaCO3或10%以下的Na2 CO3作为渗碳剂。

　　在固体渗碳处理程序下：

　　首先，对处理后的工件进行除锈和脱脂，并以适当的间隔(20 ~ 25毫米以上)将其放置在渗碳箱中。渗碳剂填充在渗碳箱周围，用粘土覆盖，并密封在电炉中，如图5所示。也可以使用井式炉。加热保持时间。

　　通过炉后，在炉内被徐冷或拖出炉外进行风冷，然后进行热处理。

　　渗碳钢的表面是高碳钢，核心是低碳钢。进行适用于所有零件的硬化处理。一般是先一次淬火细化芯层组织，再二次淬火硬化渗碳层，回火稳定硬化层组织。

　　但由于根据钢的类型和使用目的进行了适当的热处理，镍铬钢和镍铬钼钢的晶粒粗化较少，不需要一次淬火。渗碳后的球化退火达到了一次淬火的目的，而且这种一次淬火的淬火温度高，变形大，容易开裂，应尽量避免；渗碳层较浅的小工件通常省略一次淬火。二次淬火后，进行回火以消除应力、赋予韧性、分解残余沃斯田铁并防止时效变形。硬度高的要求在150以下长期回火，怕时效变形的可以在略高的180 ~ 200温度下回火。