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井式光亮退火炉回火间隔不超过4小时，复杂零件和高合金钢零件不超过1小时。大型零件和高合金钢零件淬火后应立即回火并送炉，否则会开裂。根据工艺确定回火温度。确定温度时，应考虑井式光亮退火炉炉温的均匀性、仪表指示值的误差、装料量和炉气循环，并适当调整温度范围，以保证回火后工件的硬度符合图纸要求。
当生产批量较大时，尽量先回火少量工件，检验合格后再按原工艺分批回火。在光亮退火炉和硝酸炉中回火时，可在出钢前15 ~ 30分钟取出一片，以确定是否有必要延长保温时间，即利用时间的长短来保证回火后的硬度。《井式光亮退火炉安全操作规程》对于需要低温处理的钢件，低温处理前不应进行低温回火，以避免残余奥氏体的热稳定性。
热源是线性光源(灯管)的双面加热形式，利用红外辐射加热原理直接加热硅片。多点侧滴技术，以点光源(灯泡)和单面加热为热源。球形灯泡发出的光通过高透射时间窗进入反应室，对支撑放环的硅片上的硅片进行加热，温度信号检测端由多个响应时间非常快的红外探头实时检测，加热过程中产物高速旋转，使得硅片表面与反应气体的接触几率几乎相同。
使用气体燃料时，通常有多个能量较小的燃烧器，沿炉内壁切线方向安装，高度均匀分层或螺旋排列，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或使用油作为燃料时，在炉膛中建立薄马弗炉壁将燃烧空间与加热空间分开，但是具有马弗炉壁的井式炉消耗大量燃料
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