包括：

　　连续亮亮光退火炉适用于带宽小于800毫米、 0.05-2毫米的不锈钢带的固溶处理和光亮退火，以及碳钢带的光亮退火。炉膛连续运行，处理后的数据外观光亮，无氧化。亮亮光退火炉可以在维护气氛或真空中对金属、合金材料、铜和不锈钢工件进行退火，实现无氧化退火过程，保持表面光亮。

　　连续式亮亮光退火炉配有专用风冷装置，具有利用率高、能耗低、功能稳定、安全维护系统齐全的特点。该机组采用多项国外先进技术，设备分为普通、中级和高级三个等级。用户可以进行模块化级别选择，提供全面的支持服务。

　　BiFeO  _ 3 (BFO)氧化物作为一种多铁性材料，由于其丰富的物理性质以及在信息存储、自旋电子器件、光学器件和传感器等方面的潜在应用，近年来得到了广泛的研究。BFO氧化物是一种具有ABO3结构和G型反铁磁的单相多铁性材料，具有较高的居里温度(TC  ~ 1103 K)和奈耳温度(TN  ~ 643 K)。最近，研究人员发现了BFO二极管结构的光伏效应，并开始关注其潜在的光电应用。因此，研究BFO薄膜的光学性质有助于更好地理解光电效应。虽然已经报道了不同方法制备的BFO薄膜的光学带隙，例如分子束外延制备的BFO薄膜的光学带隙约为2.74eV，化学法为2.82eV，磁控溅射法为2.80eV，溶胶-凝胶法为2.70eV，但是这些方法的对象主要是纯BFO。我们知道适当的掺杂是改善光学、电学和磁学性质的有效方法。本文的主要工作包括在不同衬底上制备纯的和掺杂的BFO薄膜，以及研究BFO薄膜的微结构、光学、电学和磁学性质。主要工作可总结如下：

(1)将硝酸铁、硝酸铋(用5%摩尔过量来补偿铋的损失)、硝酸镧、硝酸镁和硝酸钴溶于乙二醇和乙酸中，以稳定的速度混合制备光亮的多组分溶液，溶液浓度均为0.15摩尔/升.最后，溶液通过溶胶-凝胶法沉积在基底上。湿膜在光亮退火炉中于600快速退火300秒。为了获得所需的膜厚，这些过程需要重复多次。为了研究薄膜的电学性质，需要在LNO/硅薄膜表面溅射直径为0.03毫米的铂电极。

(2)用x光衍射分析了BFO和掺杂BFO薄膜的晶体结构。掺杂的BFO薄膜可以用标准的XRD图谱与纯晶体结构进行比较，没有掺杂氧化物的峰，证明掺杂离子成功地掺杂到了BFO晶格中。薄膜的外观和截面可以用扫描电子显微镜(SEM)观察，原子力显微镜也可以用来研究薄膜的外观。这些薄膜的外观具有良好的结晶效果，Bi1-xLaxFe1-yMgyO3(x=y=0.0、0.03、0.08和0.12)薄膜的平均晶粒尺寸在80-120nm范围内，因为晶粒可以明显区分。通过适当的钴掺杂，可以抑制针孔的形成。BiFe  1-xco  O3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的截面厚度分别为635，632，647和652纳米。(3)BFO薄膜的微结构也可以用拉曼数据来分析。用洛伦兹模型拟合拉曼数据，可以得到有用的样本拉曼模型。BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的E-4模向低波长移动，表明Co取代Fe的取向使晶格畸变。样品的吸收系数和消光系数可以通过椭偏法和透射法获得。BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的光学带隙分别为2.66，2.63，2.61和2.53eV。bi1-xlaxfe1-ymgyo3 (x=y=0.0，x=0.08，y=0.08，x=y=0.8)薄膜的光学带隙分别为2.64，2.73，2.75，2.78eV。(4)在室温下，在100Hz-1MHz频率下，获得了掺镧和掺镁BFO薄膜的介电性能和介电损耗的变化。在室温下也能得到BiFe1-xCoxO3(x=0，0.03，0.05，0.1)薄膜的磁滞回线，没有BFO的弱磁滞回线表明纯BFO具有弱铁磁性。bife  1-xco  O3(x=0.03，0.05，0.1)薄膜的剩余极化值分别为1.8，4.1和11.6emu/cm3。饱和磁ms和矫顽力Hc随着co浓度的增加而增加。

(1)完全退火。用于精炼铸造、锻造、焊接后的中低碳钢粗大过热组织。将工件加热到铁素体完全转变为奥氏，的温度以上30 ~ 50，然后用炉缓慢冷却，冷却过程中中奥氏体又发生变化，使钢的显微组织变薄。球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件加热到高于钢的开口端形成奥氏，的温度20 ~ 40，然后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的层状渗碳体变成球形，硬度随之降低。等温退火。用于降低某些高镍、铬含量的合金结构钢的高硬度，用于切削。一般以较快的速度冷却到奥氏体的不稳定温度。当温度维持适当时，奥氏体会变成鱼雷或索氏，硬度会降低。再结晶退火。用于消除金属线材和薄板在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50 ~ 150。只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁转变成塑性好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950左右，保温一定时间，然后适当冷却，使渗碳体分化为絮状石墨。分散退火。用于使合金铸件的化学成分均匀化，提高其使用功能。方法是在不熔化的情况下，将铸件加热到尽可能高的温度，长时间保温，待合金中的各种元素分散并趋于均匀分布后，缓慢冷却。应力消除退火。用于消除铸钢件和焊件的内应力。对于钢铁产品，加热后，开口端形成的奥氏的温度低于100 ~ 200。保温后，在空气中冷却可以消除内应力。以上是光亮退火炉常用的七种退火工艺。