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光亮退火炉的工艺要求是什么？因为这些原因它没有退火光亮！
在工业领域，光亮退火炉应用广泛，但很多朋友不知道一个高质量的光亮退火炉需要满足什么工艺要求。其实它的工艺要求主要体现在传热、保护气体和成本消耗上。如果在使用过程中出现故障，比如退火不亮，你也需要知道故障的原因。以下小系列介绍光亮退火炉的工艺要求以及退火时不光亮的原因。
光亮退火炉的工艺要求：
光亮退火炉要想提高生产的产品质量，需要满足一些规定的工艺要求。让我们来看看它：
1.传热
退火空间的传热情况将直接影响光亮退火炉的产量。事实上，钢板在不到1分钟内达到规定的退火温度后，就可以完成所需的金相转变，而且该工艺允许的加热和冷却速度远远大于线圈传热条件所达到的速度。因此，加强传热意味着缩短加热和冷却时间，增加产量。
2.保护气体
为了获得冷轧板的光亮表面，退火应在保护气氛中进行。光亮退火炉一般用氮气、氮氢混合物或氢气作为保护气体。氢含量的增加有助于提高气氛的还原性，防止冷轧薄板氧化。
降低保护气体的露点对防止氧化脱碳也有重要作用。在退火过程中，必须有效去除卷材表面残留的轧制乳化液，否则产生的碳会留在冷轧板表面，影响冷轧板的表面质量。
3.消费成本
降耗就是降低光亮退火炉的运行成本。要在保证产品质量和产量的前提下，努力降低消耗指标。罩式炉的消耗主要包括供热(燃料或电力)、风机驱动功耗、保护气体和冷却水。
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