连续式退火炉主要包括炉前紧急冷却段、预热段、直接燃烧加热段、空气和水冷却段、干燥段等线上设备以及相关的排烟系统。退火炉设备的重点在于直接燃烧加热段、冷却段的配置，板温计和垂度仪的设置、带钢支撑/传输系统及加热炉耐材的选择。

   某设备厂家的连续式退火炉将直接燃烧加热段共分三段，进一步分为7个温度控制区，其中前两段各两区，最后一段3区，以达到精确控制炉温的作用；在直接燃烧加热段共布置烧嘴90个，前4个温度控制区各15个，后三个温度控制区各10个；冷却段采用1空冷5水冷的配置，带钢在空冷段后降至950℃、在水冷段后降至80℃。

板温计的设置大致有两种方式，一种为只在直接燃烧加热段出口及干燥段出口设置，此方法适用于有一定生产经验的钢铁厂采用；另一种为直接燃烧加热段入、出口，冷却段入、出口，干燥段出口一共设置5个，这种方法的优点在于可监控带钢退火全过程的温度，方便绘制不同品种的退火曲线，适用于新建钢铁厂。

    另外，在直接燃烧加热段最后一段设置应设置垂度仪以保证带钢在退火炉中平稳运行。

   在带钢传输系统方面，常规采用圆盘辊形式。近年来SVAI采用了CMI起吊辊技术，此技术优点如下：无需降速换辊；气动底门、侧滑门，加热炉密封效果好；轧辊维修易开展，利用独立剪刀式起吊车支撑并固定每套轧辊，剪刀式起吊车通过轨道轮侧滑进入加热炉下方。

在加热段炉耐材方面，炉底使用耐火砖，炉顶使用陶瓷纤维。在侧壁的耐材的选择上两种材料均可以采用。侧壁使用陶瓷纤维材料安装方便，工期较短，而且对于生产时需频繁更换钢种的情况，陶瓷纤维的传热性能更优；但陶瓷纤维材料在发生断带时易被划伤，正常使用时带钢表面的氧化铁皮对其也有一定的磨损。与其相比，耐火砖的保温性能和寿命更有保障，但安装较为繁琐。