铜管退火炉会炉况异常的原因

　　退火炉是一种用于制造半导体器件的技术。使用铜管退火炉，难免会有一些故障。遇到这种情况，你会想怎么解决。接下来，我们将以铜管异常退火炉会炉况为例，为您介绍故障排除方法，希望对您有所帮助。

　　铜管异常退火炉会炉况的解决方案分析：

　　1.原燃料的质量受到影响

　　第一，使用国内很多低品位劣质矿，烧结矿品位低至47%，二氧化硅含量有时高达8。5%以上，碱金属含量极高，一般比标准高5倍以上。

　　二是退火炉炉料结构发生了较大变化。2012年1月，球团矿车间进行了大修，许多车间添加了低质量的马来西亚块矿。

　　三是烧结矿质量下降，强度、低温还原粉化和还原性变差。一是烧结蒸汽不足，混合料温度低，烧结机漏风严重，导致烧结矿产量和质量下降。

　　2.气温水平降低，喷煤效果差

　　5号高炉风温——直接在1200C以上，但2011年12月至2012年3月，由于1号高炉扩容改造形成的系统煤气严重不足，甚至无法保证热风炉燃烧，热风温度下降100C以上——5号高炉无法富氧，导致喷煤效果差，炉膛工作恶化。

　　3.计划外频繁停机

　　2012年1月12日，退火炉炉况转凉，风口完全充满，停风10小时。2012年1月19日，4号、10号两套风口烧坏，大量水分进入炉膛，停风6小时。2012年1月28日，南料车钢丝绳断裂，停风12小时。频繁的计划外停风加剧了炉子状况的恶化。

　　4.操作混乱，缺乏经验。

　　一是收费标准变化频繁，针对性不强，尤其是中心焦没有保障。

　　二是炉温控制低，震动大，铁水温度长期低于1450C，经常发生硫超标的麻烦。

　　三、日常操作三班不一致，风量不同，风压：有些班次高，有些班次低，顶压不一致，压差波动大，料线不一致，手动控制多，无规律难以调节炉料落点。

　　四是退火炉工艺处理粗放，检查不到位，高炉各种处理细化程度不够，标准执行不力。