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井式退火炉与箱式退火炉的区别
退火炉为节能型周期运行炉，节能结构，纤维结构，节电30%。复合高铝瓷钉组，台车防撞密封砖，台车与炉门自动密封，一体式轨道连接，无需基础安装，可在水平地面上使用。主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢和不锈钢的淬火、退火和时效，以及各种机械零件的热处理。
特点：1。无噪音和环境污染。2.蓄热低，热损失少。3.控温精度高，炉温均匀性强。4.自动化程度高，操作简单。5.全自动操作可选择PID编程。6.密封性能好，使用寿命长，可靠性高。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、采矿、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，它被广泛应用于各个行业。
二.井式退火炉的用途：该炉用于金属零件和环件的超高温热处理。简介：该炉由炉体、活动炉盖和控制系统组成。1.炉体外壳由型钢和钢板焊接而成。2.炉盖由型钢和导轨组合支撑。3.加热元件由北京首钢生产的高电阻合金制成，置于炉侧。4.炉底用高铝砖砌筑承重，炉心内外加热。5.炉盖选用液压升降，电机运转自动行走。6.温控系统由高精度的PID晶闸管控制。
三.箱式退火炉的使用：主要采用特殊设备对钢铁工件进行淬火、正火、退火等常规热处理。特点：1。电炉装载量大，生产率高，特别适用于中小型零件的热处理和加热，节能30%，炉温均匀，细度高；2.电炉装料方便，工作条件好；3.炉门与炉体之间的密封是自动的，不需要人工密封；4.电炉配有连锁保护装置，可防止误操作引起的故障和麻烦。
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