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退火炉使用前后有什么注意事项
退火炉的发明和开放对人类的进步起着非常重要的作用。我国商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达1200，炉内径达0.8米。春秋战国时期，人们在铜熔炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，进而生产出铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直形冲天炉。随着燃料资源的开发和燃料转化技术的提高，台车式退火炉的燃料逐渐由块煤、焦炭、煤粉等固体燃料转变为起始气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并开发出各种适合所用燃料的燃烧设备。台汽车退火炉的结构、加热工艺、温度控制和气氛将直接影响加工后的产量和质量。在铸造加热炉中，提高金属的加热温度可以降低变形抗力，但过高的温度会造成晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，假设通过将钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，可以提高钢的硬度和强度。假设将钢加热到临界温度以下，然后缓慢冷却，钢的硬度可以降低，韧性可以提高。
为了获得标准准确、外观光亮的工件，或许为了维护模具、减少加工余量而减少金属氧化，可以选择各种氧化少的加热炉。在明火、较少氧化的加热炉中，燃料的不完全燃烧用于产生回收气体，其中加热工件可以将氧化损失率降低到0.3%以下
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