气体退火炉生产中应注意的问题

　　气体退火炉在中1号的生产中主要注重三个方面。槽下筛分的原材料；2.科学的操作系统；3.熔炉清洗和维护。这三个方面是否到位，关系到气体退火炉的使用效率和生产寿命，所以非常关键。接下来，边肖会详细告诉你：

　　一、槽下筛分原材料现状

　　1.原矿加一套振动筛(以前原矿不直接入炉筛分)，尽量筛出5~以下的粉。

　　2.将焦炭和烧结矿的投料量从每秒20公斤控制在每秒10公斤，尽量延长筛分时间，提高筛分效果。

　　3.加强槽下筛分，管理，要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录，绞车操作人员每班清理筛面两次以上。

　　第二，科学的操作系统

　　1.成立炉况管理研究小组，抽调三名操作水平高、经验丰富的工长在全厂实行三班制操作。系统调整由研究小组讨论后决定；

　　2.日常操作：

　　A.风量和压力控制以稳定为主，不允许盲目添加空气。高炉压力紧张，应及时退炉；

　　B.恒压差操作，尽可能将透气性指数控制在正常范围的上限；

　　C.温炉应适当控制，铁水温不应低于1460。低炉温应严格禁止，并召开分析会；

　　D.碱度控制，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之间。第三，清洁和维护

　　1.洗炉是以混合分散和浓缩的洗炉剂的方式进行的。洗炉剂为：锰矿和萤石，比例为2:1。

　　2.分散加人洗炉。每批料中均匀加入锰矿和萤石，约占矿批的5%，分送到炉边，连续洗一周。

　　3.集中洗炉，根据炉况程度，不定期集中洗炉，旨在快速恢复炉况，提高料柱透气性，达到活化炉膛的目的。在处理异常炉况的过程中，5号高炉进行了5次集中洗炉，每次加入20车干净焦炭(每车2000公斤)和萤石、锰矿，负荷按1.0计算。通过洗炉，取得了明显的效果，炉温上升，水温差达到正常。