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气体退火炉生产中应注意的问题
气体退火炉在中1号的生产中主要注重三个方面。槽下筛分的原材料;2.科学的操作系统;3.熔炉清洗和维护。这三个方面是否到位,关系到气体退火炉的使用效率和生产寿命,所以非常关键。接下来,边肖会详细告诉你:
一、槽下筛分原材料现状
1.原矿加一套振动筛(以前原矿不直接入炉筛分),尽量筛出5~以下的粉。
2.将焦炭和烧结矿的投料量从每秒20公斤控制在每秒10公斤,尽量延长筛分时间,提高筛分效果。
3.加强槽下筛分,管理,要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录,绞车操作人员每班清理筛面两次以上。
第二,科学的操作系统
1.成立炉况管理研究小组,抽调三名操作水平高、经验丰富的工长在全厂实行三班制操作。系统调整由研究小组讨论后决定;
2.日常操作:
A.风量和压力控制以稳定为主,不允许盲目添加空气。高炉压力紧张,应及时退炉;
B.恒压差操作,尽可能将透气性指数控制在正常范围的上限;
C.温炉应适当控制,铁水温不应低于1460。低炉温应严格禁止,并召开分析会;
D.碱度控制,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之间。第三,清洁和维护
1.洗炉是以混合分散和浓缩的洗炉剂的方式进行的。洗炉剂为:锰矿和萤石,比例为2:1。
2.分散加人洗炉。每批料中均匀加入锰矿和萤石,约占矿批的5%,分送到炉边,连续洗一周。
3.集中洗炉,根据炉况程度,不定期集中洗炉,旨在快速恢复炉况,提高料柱透气性,达到活化炉膛的目的。在处理异常炉况的过程中,5号高炉进行了5次集中洗炉,每次加入20车干净焦炭(每车2000公斤)和萤石、锰矿,负荷按1.0计算。通过洗炉,取得了明显的效果,炉温上升,水温差达到正常。