真空热处理的保温时间长短的影响因素 

真空热处理保温时间的长短，取决于工件的尺寸形状及装炉量的多少。一般资料中介绍的传统加热保温时 T按下式确定：

T1=30+（1.5-2）D 

T2=30+（1.0-1.5）D

 T3=20+（0.25-0.5）D 

式中：D为工件有效厚度(mm)；

              T1为第一次预热时间(min);

              T2为第二次预热时间(min);

              T3为最终保温时间(min)。 

实际上，在一炉中往往同时装有若干形状尺寸不同的工件，这就需要进行综合考虑。我们按照工件的大小、形状、摆放方式及装炉量，确定保温时间，同时还考虑到，真空加热主要是靠高温辐射，低温加热时(600℃以下)工件温升非常缓慢此时在工件无特殊变形要求时，应使第一次预热和第二次预热的时间尽量缩短，并提高预热温度，因为低温保温时间再长，升温后工件心部要达到表面温度还是需要一定时间。

根据真空加热原理提高预热温度，可减少 工件内外温差，使预热时间缩短，而最终的保温时间应该适当延长，使得钢中的碳化物充分溶解。这样，既保证了质量，也提高了工作效率。保温时间的长短还与下列因素有关: 

①装炉量：工件尺寸相同时装炉量大,则透烧的时间应延长；反之，则应缩短。

②工件摆放形式：由于真空炉是辐射加热，一般说来，如果工件形状相同，应尽量使工件摆放整齐，避免遮挡热辐射，并留出一定的摆放空隙（<D），以保证工件能够受到最大的热辐射；对不同工件同装一炉，除按最大工件计算保温时间外，还要增加透烧时间。当摆放空隙<D时，所得的经验公式为：

T1=T2=T3=0.4G+D 

式中G为装炉量(kg)

其余各符号的意义同前。 

另外

对于小工件（有效厚度D≤20mm）

或是工件之间的摆放空隙≥D

保温时间可以减少: 

T1=T2=0.1G+D 

T3=0.3G+D 

对于大工件（有效厚度D≥100mm）

最后的保温时间可以减少

T1=T2=T3=0.4G+0.6D

③加热温度：加热温度高，可缩短保温时间。