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热处理工件拉伸性能和疲劳性能不合格
退火、正火与淬火是最广泛使用的整体热处理工艺。退火和正火主要作为预备热处理使用。其目的是消除铸造和锻造的组织缺陷，改善工件的切削性能，为最后热处理做组织准备。退火和正火产生的缺陷主要是加热造成的缺陷，如氧化、脱碳、过热和过烧等。氧化和脱碳通常可以在随后的机加工中予以去除。正常规范下，通退火和正火可以使钢的晶粒细化，但是如果加热温度过高，保温时间过长，使奥氏体晶粒很粗大时，正火后易形成魏氏组织，退火后组织粗大，使钢的力学性能下降，这类过热组织可以通过重新加热退火或正火予以消除。普通钢在1200℃氧化性气氛中加热时，钢的组织异常粗化，并在晶界有氧化物形成，加热温度进一步提高，则将引起晶界融化，造成过烧。过烧一旦发生，不能通过热处理和其它方法予以消除，产品只有报废。实际生产中，严格执行工艺操作规程，一般可以防止过热和过烧的产生，淬火和回火作为最后热处理工艺，对工件性能影响甚大，决定着工件的内在质量。淬火不充分或淬透性不足，导致工件的拉伸性能和疲劳强度下降是常见的热处理缺陷。
淬火回火工件的热处理质量通常采用硬度控制，值得注意的是，工件的最终硬度相同并不表明其它力学性能也相同。淬火程度不同的钢，通过改变回火温度的方法可以获得相同的硬度，但其力学性能却有很大差异。图2 为淬火程度不同对40Cr钢拉伸性能的影响。
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