再结晶退火工艺的目的及简介

　　钢的再结晶退火工艺是将：在AC3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上缓慢加热到30 ~ 50，保持适当时间，然后缓慢冷却。加热时珠光体(或共析铁素体或渗碳体)转变为奥氏体(回生再结晶)，冷却时反向回生再结晶，形成晶粒尺寸更细、片层更厚、组织均匀的珠光体(或共析铁素体或渗碳体)。Ac3(亚共析钢)以上的退火温度引起钢的再结晶，Ac1和Ac3(亚共析钢)之间或Ac1和Acm(过共析钢)之间的退火温度引起钢的部分再结晶，称为非退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件和焊件，以消除结构缺陷(如魏氏组织和带状组织等。)，使结构更薄更均匀，提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳高碳钢和低合金结构钢的锻造和轧制零件。锻造轧制后冷却速度高，则形成的珠光体细，硬度高；如果停止锻造和轧制的温度太低，钢零件中仍然存在较大的内应力。此时可以用退火代替退火，使珠光体再结晶，晶粒变薄，硬度降低，内应力消除，可加工性提高。另外，退火温度在Ac1和Acm之间的过共析钢的球化退火也是退火。退火的主要工艺参数之一是加热温度高(退火温度)。大多数合金退火加热温度的选择是基于合金体系的相图，例如，碳钢是基于铁碳平衡图(图1)。各种钢(包括碳钢和合金钢)的退火温度根据具体的退火目的是在每种钢种的Ac3以上、Ac1以上或AC1以下的某一温度。各种有色合金的退火温度低于各合金的固相线温度，高于或低于各合金的固相线温度。

　　再结晶退火适用于在平衡加热和冷却过程中发生固相转变(再结晶)的合金。退火温度是在每种合金的相变温度范围之上或之内的某一温度。加热和冷却都很慢。合金在加热和冷却过程中经历相变再结晶，因此称为再结晶退火，通常称为退火。

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