通过分段淬火减少淬火变形和开裂

　　分级淬火，又称热浴淬火，既能保证零件的高硬度，又能避免零件开裂，变形很小或不变形。

　　大流量油泵齿轮(1 OOL/米内径)采用40Cr钢制造，要求硬度为48~52HRC，内孔变形 0.05 mm，原材料进行正火，为淬火和减少变形做准备。加工成型后，由于淬火油后齿形和内外直径的变化，加工困难，油泵噪音增大。之后，加热并保持在8207m  I  n，然后在淬入260的硝酸盐中等温冷却2 0 m  i  n，然后取出并在空气中冷却。硬度可达50-52小时c，符合要求，内孔变形可控制在0.03-0.05 mm以内。

　　防止淬火缺陷的两种方法

　　在热处理生产中，由于热处理工艺处理不当，会出现氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形、开裂等缺陷。

　　(a)。氧化和脱碳

　　1.氧化是因为钢在氧化气体中加热时，会氧化，在表面形成氧化皮。在高温下，甚至晶界也会氧化。

　　2.当钢在一些介质中加热时，这些介质会降低钢表面的碳含量，这就是所谓的“脱碳”。减少或防止钢在淬火过程中氧化和脱碳的方法包括：

　　1)采用脱氧良好的溶盐炉加热；

　　2)在可控保护气氛炉中加热；

　　3)在真空炉中加热；

　　4)。预留足够的加工余量。

　　(2)。变形和开裂

　　只要淬火时的变形和开裂是淬火时形成的内应力引起的，就可以分为热应力和结构应力引起的工件变形特征两种：使平面边缘凸起，使直角边缘钝角，缩短长方向，增加短方向，总之，使工件趋于球形。组织应力引起工件变形的特点则相反：平面变凹，直角变钝，长方向变长；缩短短向，一句话，使尖角趋于突出。工件的变形和开裂是热应力和结构应力共同作用的结果，但热应力和结构应力的方向正好相反。如果热处理合适，它们可以部分相互抵消，减少残余应力。但当残余应力超过钢的屈服强度时，工件会变形，当残余应力超过钢的抗拉强度时，工件会开裂。为了减少变形或开裂，除了正确选择钢材和合理设计工件结构外，在加工过程中还可以采取以下措施：1.采用合理的锻造和预热处理；

　　2.采用合理的热处理工艺；

　　3.采用正确的操作方法；

　　4.淬火后容易开裂的零件，如键槽、孔眼，等用石棉堵塞。

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