退火工艺中三种退火工艺特性的比较

浏览：发布日期：2020-10-22 17:59:39【大中小】

　　退火工艺中三种退火工艺特性的比较

　　扩散退火(均匀化退火)

　　适用范围：合金钢锭及铸件。

　　目的：消除金结晶引起的枝晶偏析，使成分均匀，故又称均匀化退火。

　　工艺：将铸锭或铸件加热至Ac1以上，约1000 ~ 2000C，保温10~15小时，随炉冷却。

　　特点：高温长时间加热。

　　钢中合金元素含量越高，加热温度越高，高温长时间加热是造成显微组织过热的另一个原因。

　　因此，在扩散退火之后，需要退火或正火来消除过热。

　　球化退火

　　使用范围：共析或过共析成分的碳钢和合金钢。

　　目的：球化渗碳体，降低硬度，改善切削性能，为淬火做准备。

　　工艺：将过共析钢加热至AC1以上20 ~ 40左右保温，然后缓慢冷却至600以下，出炉空冷。

　　工艺特点：加热，低温缓冷。

　　当加热温度超过AC1线时，渗碳体开始溶解，但不溶解。此时，片状渗碳体逐渐破碎成许多细小的链状或点状渗碳体，分散在奥氏基体上。同时，由于短期低温加热，奥氏

　　机体成分也极不均匀，所以在以后的缓慢冷却或等温冷却过程中，原来的精细深碳机体点是

　　奥氏体富集的核心产生新的核心，并均匀地形成粒状渗碳体。

　　去应力退火(低温退火)

　　目的：消除铸件、锻件、焊件、冷冲压零件和机械加工零件中的残余应力。这些残留物应该是

　　该力在未来的加工或使用中可能会变形或破裂。工艺：将工件缓慢加热至600 ~ 650

　　，保温时间，然后随炉慢慢冷却到200C，然后出炉空冷。

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退火工艺中三种退火工艺特性的比较(图1)

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