热处理后工件硬度测试标准刻划硬度

　　压制硬度

　　回弹硬度(动态硬度或硬度)

　　参见硬度测试。

　　一种材料局部抵抗硬物体挤压其表面的能力被称为硬度。测试钢材硬度的常用方法是用锉刀擦拭工件边缘，通过工件表面划痕的深度来判断其硬度。这种方法叫备案测试，不是很科学。用硬度试验机测试更准确，这是现代常用的硬度测试方法。常用的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度

　　硬度是衡量金属材料硬度的重要性能指标。可以理解为材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可以表示为材料抵抗残余变形和抗破坏的能力。硬度不是简单的物理概念，而是材料的弹性、塑性、强度、韧性等力学性能的综合指标。硬度试验可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)。)、划痕法硬度(如莫氏硬度)、回跳法硬度(如肖氏硬度)、显微硬度和高温硬度等。

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　　布氏硬度表示为HB[N(kgf/mm2)] (HBS\HBW)(参考GB/T231-1984)。在生产中，布氏硬度法常用于测量铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯或半成品的硬度。

　　洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC和HRD，它们的测量范围和应用范围也不同。HRC在一般生产中使用较多。压痕小，可以测量薄料、硬料、成品零件的硬度。维氏硬度用HV表示(参照GB/T4340-1999)，样品测量。

　　浅谈正火在热处理过程中的应用范围

　　正火类似于退火，具有以下特点：正火钢力学性能高，操作简单，生产周期短，能耗少，所以尽量选择正火。

　　标准化有以下应用

　　1.常见结构件的热处理；

　　正火可以消除铸造或锻造生产中的过热缺陷，细化组织，提高力学性能。

　　2.改善低碳钢和低碳合金钢的可加工性；

　　硬度在160~230HB的金属易切削，硬度高，不仅难加工，而且易磨损，能耗高，硬度太低，加工时容易粘刀，使刀具发热磨损，被加工零件表面光洁度也很差。阴影表示可加工性好，低碳合金钢退火硬度一般在160HB以下，可加工性差。但选择正火(单点划线)，由于珠光体量的增加，层间间距变薄，从而改善了可加工性。

　　3.中碳结构钢主要零件的预热处理；标准化通常用于对重要零件进行预热处理。例如，对中碳结构钢进行正火，可以将一些异常组织转变为正常组织，消除热加工引起的组织缺陷，对减少工件淬火变形和开裂，提高淬火质量有积极的作用。

　　4.消除过共析钢中的网状二次渗碳体，准备球化退火，因为正火冷却速度比较快，二次渗碳体不能沿晶界a以网状析出。

　　5.对于一些大型或复杂的零件，淬火可能有开裂的危险，正火往往代替淬火和回火作为这些零件的热处理。