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各种渗碳方法的比较
(1)固体渗碳法
优势：
(一)设备成本低廉，操作简单，不需要高科技。
加热的热源可以是电、气和燃油。
(c)适用于大、小工件，尤其是形状较大或有原始渗碳层的工件。
适合各种小型生产。
缺点：
(一)渗碳深度和表面碳浓度难以正确调整，有过度渗碳的倾向。处理后的零件变形很大。
(b)渗碳结束，难以直接淬火，需要重新加热。
(三)工作环境恶劣，操作人员多。
(2)液体渗碳法
优势：
中小型生产。设备成本便宜。没有高科技。
(二)易于浸泡和快速加热，可直接淬火。
(c)小零件和薄渗碳层处理零件。
(d)渗碳均匀，表面光亮。
缺点：
(一)不适合大型加工件的深度渗碳。
(二)盐浴成分易变，管理麻烦。
应当有针对有毒、废气或公共危害的对策。
(d)处理后，附着在表面的盐难以清洗，容易生锈。
(e)很难防止渗碳。有溅水的危险。
(3)气体渗碳法
优势：
(一)适合大批量生产。
(二)表面碳浓度可以调节。
气体流量、温度和时间易于自动化和管理。缺点：
昂贵的设备。
(二)处理能力小，成本高。
需要专门的操作知识。
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