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超节能光亮退火炉已在国内推广。该产品采用先进技术，具有流程短、能耗低、污染少、设备相对简单、金属回收率高的优点。
结合应用实践，找出了现有光亮退火炉普遍使用的平板换热管束的两个主要缺陷：一是平板换热管束内部热阻大，当流体流经换热管内表面时，在管壁附近形成边界层，流体的速度梯度变化较大，管内形成大的热阻层，严重影响传热性能；其次，由于直接换热管束的密集布置，换热空间无法充分扩大，导致蒸汽通道过于狭窄。此外，蒸汽冷凝过程中产生的冷凝水不能及时排出，管外冷凝热阻增加。针对节能光亮退火炉，需要研究如何实时掌握炉内温度场的分布，如何提高温度控制的准确性，温度如何随反应而变化，因此研究光亮退火炉内的温度场机理非常重要。了解节能光亮退火炉空载时的温度场分布，可以进一步完善现有的温度检测监控系统，获得更全面有效的数据，对真空冶炼中不同金属的反应机理研究和光亮退火炉工艺参数的优化具有一定的意义。
结合厂家和用户反馈的信息，针对用户现有换热管束结构的缺点，为了加强管束外的传热，在锅炉内部设置了导流板、挡板等新结构，改变了蒸汽冲刷换热管束的方向，实现了蒸汽与真空锅炉换热管束外冷凝液膜的同向流动。它大大促进了壁面液膜的快速剥离，增强了蒸汽与换热管束壁面之间的冷凝传热。
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