冷作模具钢热处理操作注意事项

1模具进入热处理车间，在淬火前观察模具外观有无缺陷,重要的模具应作火花鉴别或打光谱,检查材料是否与图纸相符。

2模具在盐浴中加热时，盐浴要充分地脱氧捞渣,将BaO的质量分数控制在0.4%以下，空气炉加热要防止模口氧化脱碳，亦可通保护气，也可以用防氧化涂料，最好选用真空炉。

3勤检查校对热工仪表,炉温误差不得超过±8℃。

4模具在盐浴中加热，模面浸入盐浴面下不小于50mm,模面离炉壁不小于50mm,模面离电极不小于50mm。

5碳素工具钢制模具水淬油冷，应取下限淬火温度;用硝盐、碱浴、合成火剂冷却的模具,应取上限淬火温度。

6要求淬火后型孔缩小的模具，冷却碱浴温度应取下限,并适当缩短分级时间，也可以采用碱浴分级后直接入油续冷。

若要求淬火后型孔胀大的模具，碱浴温度取上限,分级时间适当延长，也可碱液分级后转入170～200℃的硝盐浴中再分级5~10min，然后取出空冷。

7硝盐或碱浴应经常除渣和及时补充新剂,并注意安全环保。

8一般情况下,在硝盐中淬火的模具不必清洗,适时进入另一个硝盐槽中回火，其他淬火剂淬火应清洗后再回火。

9同牌号铸钢模具比正常淬火温度要高些(约高15℃)，保温时间也应适当延长。

10根据生产实践经验:T10A钢模具正常淬火,型腔收缩较明显;Cr2钢制薄型模具型腔趋胀,油淬、碱浴淬火趋缩;水淬趋胀;硝盐或热油分级淬火内孔趋胀;约250℃回火体积膨胀，型腔胀大，同时出现低温回火脆性。9Mn2V 钢欠热和过热敏感性都强,所以要掌握好“度”:淬火温度过低，对韧性不利，超过1050℃淬火，强韧性剧降。Cr2Mn2SiWMoV钢制模具淬火后，200～250℃回火体积膨胀，并出现回火脆性。9SiCr钢原始组织如为片状珠光体，淬裂概率大，采用分级等温可防止开裂。5SiMnMOV钢脱碳倾向严重，应注意防范。