热作模具热处理操作注意事项

1、模具进入热处理车间，要清理模具型腔内的铁屑、油污等脏物，根据模具的几何形状，对不需要淬火的孔、薄边、棱角等用石棉绳、耐火泥或其他方法进行保护,以防淬火开裂。

2、在空气炉中加热时，应对模口进行保护，以防氧化脱碳。当模口向下装入铁盘中时，铁盘中应放铁屑之类的保护剂，模口向上不用铁盘时，可在模腔内放10～20mm厚的保护剂，四周用石棉和水玻璃调成糊状混合物严密封盖，并等其干燥后再进炉。对于先热处理后开型腔、加工余量大的模块，可以少加保护剂。

3、小型模具在盐浴炉中加热时，盐浴要充分地脱氧捞渣，工件不能碰到电极，模具入炉后盐浴不能溢出炉口。

4、在箱式炉中加热时，模具同炉壁距离应＞100mm、离炉门口＞400mm。一次装多副模具时,模具相互间的间隙＞50mm，大模具往往一炉只装1副或1件。

5、锻模可以在淬火温度下进炉，以缩短生产周期;冷炉装料可阶梯升温，300～400℃ X1h后再升温，超过1000℃淬火的模具，应设2～3个阶梯（即多次预热)，避免和减少变形开裂。

6、模具在保护气氛炉中加热时，当炉温升至750℃以上时才能通入适当的保护气,否则有爆炸的危险。

7、在加热和保温阶段要勤观察仪表和目测炉温，防止仪表失灵或设备故障造成危害。

8、出炉淬火前,要尽快去掉保护剂，刮去氧化皮,在空气中预冷，然后全部浸人循环油中，根据长期积累的实际生产经验，严格控制在油中的冷却时间，切不可冷透。

9、在油中冷到200℃左右出油空冷，此时模口冒淡青白烟，不燃烧。

10、锤锻模淬火出油后应立即进入回火炉中回火，进炉温度＞300℃，在空气中的停留时间不得超过0.5h，否则有置裂危险;不准用低温去应力的方法长期保温后再回火。

11、燕尾槽的硬度应比模口低，整体翘火的模具用退火的方法降低燕尾硬度。小模具可以将燕尾吊在810～830℃的盐浴中退火，大模具应配有专门的退火装置。

12、模具燕尾自行回火的方法。

a.模具在油中冷1～2min后，将燕尾提出油面，过2～3min燕尾再入油，反复2～3次即可。

b.模具在油中冷1～3min，一般以1.5～2s/mm 估算，将燕尾冷到650℃左右出油。燕尾提出油的高度在起吊孔以下10mm左右，提高燕尾后继续油冷。

c.模具厚度＜140mm，不提尾自行回火。

13、对焊模与镶块模的处理方法,决定对焊与镶块材料，按材料进行相关的处理。

14、大型模具整体淬火时，为防止畸变与型腔太软，模具可以倾面垂直人油,或型腔倾斜30°～45°人油,并上下移动。

15、整个操作轻拿轻放，提倡安全生产、文明生产，反对野蛮操作。