气体渗碳的操作要点有以下几个方面。

1.工件表面清理及防渗处理。工件在进入渗碳炉之前清除表面污垢、铁锈及油脂等。一般可采用清洗的方法，如清洗尚不能保证表面质量时，可采用喷砂。在工件表面不允许渗碳的部位应采取防渗措施。常用的防渗方法有镀铜和涂敷防渗膏剂两种，膏剂可自配亦可外购。镀铜效果虽好，但成本较高，而且在某些情况下使用受到限制，采用涂敷防渗膏的方法比较方便。此外，还可以采用预留加工量，渗碳出炉缓冷后用机械加工的方法切除渗层，或者对工件上不需要渗碳的部位用紧密固定的钢套及轴环等保护方法。

2.装炉量的确定。装炉量过多会使炉温下降过大，靠近炉壁与炉檬中心的工件温差大，并影响渗碳气氛的正常循环。装炉量过小则生产率低，能耗高。实际生产中要根据炉子工作空间尺寸、工件形状及夹具方式确定装炉量。

3.炉子密封与炉气循环。为保证渗碳质量，炉子密封性要好，并保持炉内气氛为正压。炉气的正常循环有利于炉气均匀,使工件能经常与新鲜气氛接触。因此，在操作过程中应使风扇始终保持转动，并在炉内放置可使炉气均匀循环的导向马弗。

4.炉内气氛调整。井式炉在关闭排气孔 10min后应取气分析，如氧化性气氛过多，应调整渗剂供应量或富化气比例。对连续式炉应通过工艺试验确定各区炉气露点（或CO2）的控制范围，并经常检查控制仪表或电脑运行情况。

5.渗碳出炉时间的确定。生产中由于炉子工件状态或渗剂成分波动或因外界因素，渗碳工艺中规定的渗碳时间只能供操作者参考，准确的出炉时间应根据抽取的试样层深来确定。

6.冷却窑中的冷却操作。渗碳后不宜直接淬火，并对表面质量要求较高的工件，出炉后应立即放人冷却罐中缓冷,并立即通入保护气体或滴入液态渗碳剂(至工件温度降至500℃时停止)作保护。