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渗碳的目的是在低碳钢或低碳及中碳合金结构钢的表面获得高的含碳量，其后经淬火回火得到高的硬度和耐磨的渗碳层，而使工件心部保持高的强韧性。因此，渗碳工艺的特点是把含碳量低的工件置于具有增碳能力、含活性碳原子的介质中加热、保温，使活性碳原子渗入工件表面，并在碳浓度梯度的作用下,碳原子由表向内扩散，形成要求的厚度及碳浓度的扩散层,即渗碳层。对于多数中、小型零件来说，渗碳层的深度一般为0.80~1.20mm,碳的质量分数为0.70%~0.90%。
按照渗碳介质的状态及炉型,目前可分为气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳、离子渗碳和真空渗碳等。其中气体渗碳应用最为广泛。
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