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低温快速急冷退火工艺

低温快速急冷退火工艺

低温快速急冷退火工艺低温快速急冷退火  是将工件加热到Ac1以下20~30℃,保温一定的时间(盐浴炉1.5~2h,电炉3~4h),完成球状珠光体的转变,然后快速油冷,获得32~36HRC的低...

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箱式电炉中装箱退火的典型工艺曲线

箱式电炉中装箱退火的典型工艺曲线

综述作者及国内同行执行的低温退火、水爆退火快速软化、等温球化退火等多种节能退火工艺,和传统的高温长时间退火工艺相比,新工艺退火节能30%以上。高速钢制件只要经过热加工发生相变,一般均要经退火处理,方能...

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渗碳热处理有什么注意事项

渗碳热处理有什么注意事项

注意事项(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态,正火工艺;用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)渗碳后需...

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渗碳常见缺陷-磨加工时产生回火及裂纹

渗碳常见缺陷-磨加工时产生回火及裂纹

磨加工时产生回火及裂纹⒈产生的原因:渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都易产生此类缺陷。...

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渗碳常见缺陷-渗碳浓度加剧过渡

渗碳常见缺陷-渗碳浓度加剧过渡

渗碳浓度加剧过渡⒈产生的原因及危害:渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧,不是由高到低的均匀过渡,而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭,旧渗碳剂加得很少),同时钢...

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