如何降低热处理用电费用？

与机械加工相比，热处理车间或者是专业热处理厂耗电量相当大，往往一台热处理设备相当于十几台机械加工设备的耗电量。降低热处理生产的用电费用对于降低热处理的生产成本、提高生产效益意义重大。

降低热处理生产的用电费用主要有4个途径：

（1）淘汰落后而且耗电量大的热处理设备，采用先进的、耗电量小的热处理设备。

（2）在满足热处理工艺要求的前提下尽量缩短加热、保温时间，减少不必要的电能消耗，达到减少耗电量的目的；制定正确、合理的热处理工艺，减少操作失误，提高一次交检合格率，降低产品的热处理返修率也是相当重要的，可以减少不必要的电能消耗，同时也有利于确保产品的热处理质量。

（3）做好热处理设备的维护、保养工作，这可以大大降低热处理设备的故障率。当热处理设备特别是热处理加热炉中有零件正在加热或保温的时候发生故障，如果是必须停炉降温或者是要花费很长时间才能修好，那这时就会增加电能的消耗，有时候还会造成零件成批返修，大大增加了电能的消耗。虽然热处理炉出现故障是不可避免的，但是我们可以通过做好热处理设备的维护、保养工作，大大降低热处理设备的故障率，达到减少电能消耗的目的。

（4）合理安排热处理生产，充分利用低谷电，降低用电费用。

充分利用低谷电。我们对工业用电实行“分时段电价”，即不同的时间段，电的价格是不同的。共有四种时间段，尖峰用电时段、高峰用电时段、平常用电时段、低谷用电时段。具体如下：

1，盐炉班材料加热温度范围在840～900℃之间的零件的淬火要在早上八点之前完成，材料加热温度范围在780～820℃之间的零件安排在中午的平常用电时段进行。

2，电炉班箱式加热炉的升温、保温都安排在三班进行（晚上十点以后），并且要在早上八点之前完成淬火操作。工件的回火安排在中午的平常用电时段进行（一般是结构钢或低合金结构钢工件，淬火后利用回火炉的余温加热，防止工件开裂，到十一点钟开始对回火炉进行通电）。

3，对于使用热处理加热设备较多、周期长的高速钢和高温合金钢的升炉、保温都安排在三班低谷用电时段进行，并且根据零件的多少来确定是否能开炉，在不影响生产进度的前提下，尽量减少开炉的次数。

4，变形校正的零件在保证热处理质量的前提下，尽量采用余温或者是搭炉回火（与回火温度合适的零件一起回火）。