近日，位于西安航空基地辖区内的西安秦都石化机械有限公司设立的热处理退火炉公共平台正式开通，向外界提供热处理退火等设备和工艺服务，进一步提升了先进航空制造业的本地匹配能力和园区服务水平。

　　热处理退火工艺是一种金属热处理工艺，其中金属零件在不同的退火炉中缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却。目的是在铸造、锻造、焊接或切割后软化材料或工件，降低硬度，提高塑性和韧性，使化学成分均匀化，消除残余应力，或获得预期的物理性能。

　　进入西安秦都石化机械有限公司热处理退火车间，熟练工人正在自动化操作室操作设备。在规格为5米5.5米18.6米的大型热处理退火炉前，装载大型焊接件的小车缓慢进入热处理室，然后关闭闸门，技术人员启动点火装置，焊接件开始热处理退火操作。应力消除退火工艺后，产品性能进一步提高。

　　西安秦都石油化工机械有限公司是中石油中石化集团的一流网络成员企业，是石油化工机械设备及配件的专业制造商。掌握了机械设备加工和铆接焊接行业的关键技术，采用了国际先进的生产技术、设备和检测仪器。其产品广泛应用于航空、航天、化工等先进制造领域。

　　公司搭建的热处理退火炉公共平台目前包括4台热处理退火炉设备，其中大型设备1台，小型设备3台。大型设备台车一次可装载近80吨焊接件，整个热处理过程需要7个小时进行加热、保温和冷却。公共平台正式开通运营后，将为西安航空基地管辖区域内的企业提供热处理和退火服务。目前已与西安弘航机电设备有限公司、西安嘉业航空科技有限公司等6家企业开展了相关合作

　　“目前，该公司使用大型热处理退火炉设备每周运行约4次。在设备完成之前，我们公司的焊件至少需要3天进行热处理和退火，现在只需要7个小时，可以在同一天加工，大大节省了运输成本、时间成本和加工成本。”西安秦都石化机械有限公司总经理徐堃，说。

　　据徐堃，方面透露，依托此次建成的大型热处理退火炉设备，该公司已经为热处理退火炉搭建了一个公共平台。一方面，为了满足自身焊接件的热处理需求，另一方面，也为区域企业提供热处理退火服务，与其他企业共享资源，提高效率，节约成本，实现合作共赢，提高园区本地匹配能力。