12月6日，集团金河铁丝加工厂“电加热强对流罩式光亮退火炉”已验收完毕，进入正常生产。

集团金河铁丝加工厂淘汰了四台运行多年并且环境污染较大的“煤窑炉”，总投资480万元新装具有节能环保作用的“电加热强对流罩式光亮退火炉”两台套及增容供电变压器1250KVA设施一套。新建厂房1575平方米，内置16吨门吊一台，5吨单梁吊一台，增加拉丝工字钢收线机6台套，镀锌放线改造设施正式启用。

集团金河铁丝加工厂以铁丝、圆钉加工为主，主要业务是将低碳钢材加工成镀锌铁丝和圆钉，每年具有10000多吨的产能，而给冷拔丝退火是整个工序中非常重要的一环，电加热强对流罩式光亮退火炉的启用，在给冷拔丝退火时，用电加热，内罩用保护气体氮气，保证了退火后的光亮度，从而保证下一道镀锌工序的镀锌效果。

将“地窖式退火炉”替换成“电加热强对流罩式光亮退火炉”，改变了以前用煤加热的做法，每年可减少约1300吨标准煤燃烧，减少二氧化硫排放31.2吨，减少二氧化碳排放3380吨。原有冷拔丝退火工作中的酸洗工序污染大、耗能高，改用电加热退火炉后省去了这道工序，因此，公司很大程度上在降低能耗、保护环境以及节约人力资源方面做出了很大提升，这一设备的替换更是提高了制作低碳电镀锌丝的工作效率，简化了工作程序，对工作的更好开展做出了很大帮助，同时也令劳动力得到合理分配。

“电加热强对流罩式光亮退火炉”替换“地窖式退火炉”，这一设备的转变，新工艺不再使用盐酸，直接减少氮氧化物排放约9.1吨。

电加热强对流罩式光亮退火炉的启用，使公司提高了产能，降低了成本，为公司节约成本、创造效益的同时，对保卫蓝天、保护环境、治理雾霾也起到了非常积极的作用。