1）温度范围大：工艺不同，温度在1300℃高温下，低温温差约100℃，所以炉子结构也有很大差异；压力处理前加热的主要目的是在900至1200°C的温度范围内具有良好塑性的奥氏体钢，如果炉温高于650°C，则称为高温热处理炉，传热方式主要为辐射，对流为辅，温度低于650℃。传热，称为低温热处理炉，主要取决于对流。

　　2）严格的温度控制：热处理需要均匀的炉温，以避免过高的局部温度热处理炉的温度对产品质量有很大的影响。加热材料横截面上的温度分布应尽可能均匀，温度相差不应超过5〜15℃；电炉在炉温控制方面非常出色。为了达到精确控制炉温的目的，燃烧器的布置便于平衡控制，燃烧器太小太集中，容易局部过热，同时燃烧器或电加热元件和炉的结构布置就是炉气。应促进循环。

　　3）高质量控制：热处理炉应最大程度地减少金属的氧化和脱碳。某些钢的热处理不允许表面氧化和脱碳，因此必须保持表面清洁。热处理炉通常需要密封以控制炉子。气体加热罩和辐射管用于热处理炉，因为气体成分有时需要在炉子中保持某些气体，例如冷加工钢的光亮退火炉，主要是在保护性气体或真空炉中。由于大量的炉子，工件和钢上的化学热处理（例如渗碳，渗氮等）必须在特定的活性成分介质中保持加热，并且需要沸腾炉或浴炉。

　　4）。生产率和热效率低：在热处理过程中，为了使金属横截面温度均匀并完成晶体结构的变形，无论采用哪种热处理方式，金属都需要长时间留在炉中。有一个或几个浸入或保温步骤，并且冷却过程通常在熔炉中进行。某些类型的热处理需要加热几次，然后将保温箱冷却。许多热处理炉是循环的。由于上述原因，热处理炉的生产率和热效率远低于轧钢炉的生产率和热效率。